Estructura para colocar la plancha

PIEZAS NECESARIAS PLANCHA

Tenga en cuenta que primero debe comparar la resistencia para luego hacer la "carcasa-plancha" puesto que dependemos de la distancia de todos los agujeros y todas las demás medidas que tenga la plancha


Plancha (Resistencia eléctrica)

Se requiere 1 Pieza

Carcasa-Plancha

Se requiere 1 Pieza

Pivote-Pl

Se requiere 1 Pieza
Debe unir una tuerca de 1/2" a un resorte de 80 mm de largo. El diámetro exterior del resorte es de 15 mm

sd-base-plancha-inf

Se requiere 1 pieza (100x100x10 mm)
Agujero cóncavo central mide 19 mm de diámetro
Los 4 agujeros laterales se perforan una distancia de 70 mm

Carcasa-Plancha

Se requiere 1 Pieza

Agujero central debe ser cóncavo de 19 mm de diámetro.
Los agujeros laterales de esta pieza también tienen distancia de 70 mm y diámetro de 3/8"

sd-resorte-plancha

Se requiere 4 piezas (37x14 mm)

Eje Central

Se requiere 1 pieza (100x100x4 mm)

El diámetro de la pieza es de 25 mm En la parte superior (ver imagen) se debe perforar una agujero de 3/8". Y en la parte inferior perforar un agujero de 5/16" y luego formar rosca de 3/8". Longitud el agujero 17 mm

Tuerca hexagonal

Se requiere 1 pieza Diámetro: 1/2"

Pivote-pl

Se requiere 1 pieza (70 mm longitud)

Rotula-plancha

Se requiere 1 pieza

Se puede fabricar esta pieza a partir de una varilla roscada de 3/8" y unir a una bola de acero. Diámetro de la bola 19 mm

Tornillo 1/4x1/2"

Se requiere 4 piezas

Resorte-plancha-pivote

Se requiere 1 pieza
Diámetro interior: 13 mm
Longitud: 80 mm
Grosor: 2 mm

Tornillo 3/8 x 3"

Se requiere 4 piezas

La longitud de rosca puede ser de 1" o rosca continua como se aprecia en la imagen

Procedimiento para soldaduras

Para aplicar soldadura a esta parte de la maquina es sencillo porque la mayoría de las piezas van atornilladas y a solo dos piezas se les aplica soldadura

Aplicamos soldadura a las esquinas de la carcasa

Unimos la pieza "pivote-pl" con la carcasa

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